Машина за полирање огледала од нерђајућег челика

Донггуан Ксиндингсхенг Интеллигент Гриндинг Тецхнологи Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача машина за полирање огледала од нерђајућег челика у Кини, коју карактеришу квалитетни производи и добра цена. Будите сигурни у велепродају прилагођену машину за полирање огледала од нерђајућег челика из наше фабрике. За понуду, контактирајте нас сада.

Ова опрема је тешка-центрифугална машина за завршну обраду са великим капацитетом утовара, скројена-направљена за серијску завршну обраду великих-обрадака. Опремљен мотором велике-снаге од 18,5 кВ, има снажну покретачку снагу са капацитетом пуњења једне- серије од 4×50Л, повећањем обима обраде од 67% у поређењу са моделом 790А, савршено се прилагођава потребама непрекинутих линија за масовну производњу. Брзина се може слободно подесити у опсегу од 0-200 о/мин, са одличном прилагодљивошћу различитим процесима: малим-операцијом се може постићи висока{15}прецизност полирања огледала, док је велика-операција погодна за грубо брушење и уклањање ивица, остварујући интеграцију више процеса на једној машини.

Опрема је конфигурисана са четири сета тешких{0}}петоугаоних бубњева (укупно 16). Оклоп бубња је направљен од челичне плоче дебљине 10 мм са одличном отпорношћу на ударце и деформације; унутрашња облога бубња је направљена од полиуретанског материјала ултра-високе на хабање-отпорног на хабање са 80% већом отпорношћу на хабање у односу на конвенционалне моделе, погодан за завршну обраду високог{7}}а високог интензитета-тврдоће и великих-обрта. Трансмисија добоша има комбиновану структуру зупчаника од ливеног челика и МЦ најлонских зупчаника, са супер-јаким капацитетом-носивости и стабилним радом, подржавајући непрекидан рад опреме 24/7.

Комплет бубњева има потпуно затворену структуру са заптивним дизајном под високим{0}}притиском, који може да издржи огроман центрифугални притисак који се ствара током рада велике-брзине и ефикасно спречи цурење воде и цурење течности. База опреме има уграђен-велики-резервоар за сакупљање течности који може да прикупи велику количину течности за млевење за централизовано пражњење и третман, веома погодан за велике-радионице индустријске масовне производње. Поред тога, опрема је опремљена са-независним системом за дисипацију топлоте велике снаге како би се обезбедио дуготрајан-стабилан рад целе машине без кварова при прегревању.

(1) Укупна структура

Усвајајући структурални дизајн великог{0}}капацитета за тешке услове-, састоји се од горњег поклопца од дебеле челичне плоче, ултра-тешке заварене основе, склопа грамофона великог-капацитета, индустријског-електричног контролног ормана и великог{{5}материала резервоара за увлачење. Све основне компоненте су ојачане са изванредним капацитетом-носивости, прилагођавајући се дуготрајним-тешким- условима рада.

• Горњи поклопац: Заварен са челичном плочом дебљине 10 мм са професионалним-премазом отпорним на хабање на површини, што значајно побољшава издржљивост; предња заштитна клизна врата имају тежак-дизајн шарки са уграђеним-прекидачима са двоструким кретањем како би се постигла двострука сигурносна заштита и осигурала сигурност у раду; вентилациони затварачи на оба краја су велики одвојиви, што олакшава унутрашње одвођење топлоте опреме и свакодневно чишћење и одржавање.
• Подножје: Заварено од челика са тешким каналима, дно је опремљено-отпорним јастучићима од ливеног гвожђа отпорним на ударце који могу ефикасно да апсорбују вибрације настале током рада опреме и избегну оштећење пода фабрике; плоча за причвршћивање мотора има двоструку-конструкцију хидрауличног подешавања завртња за лако и штедљиво{2}}подешавање затезања ремена тешког-мотора; резервоар за течност од 100Л великог-капацитета са отвором за одводњавање-за брзо отпуштање је инсталиран унутар базе, омогућавајући практично сакупљање и брзо пражњење течности за млевење.
• Склоп грамофона за бубњеве: Велика грамофонска плоча је искована од ливеног челика са дебелим-зидовима, са пречником за 20% већим од оног код модела 790А и двоструко већим капацитетом{3}}носивости. Сваки бубањ је дизајниран са великим капацитетом од 50Л, поклопац-на копчање има тежак-дезајн закључавања са заптивним прстеном од гуме високог-притиска за одличне перформансе заптивања. Механизам за нагињање бубња покреће се помоћу пужног редуктора велике{10}}е снаге и двоструких ланаца са довољном снагом нагиба за брзо и{11}}уштеду рада пражњења. Унутрашњи бубањ има задебљану структуру типа потисне плоче{13}} са јаком отпорношћу на хабање и удар.
• Електрични контролни орман: Усвајање индустријског вертикалног дизајна са ИП54 оценом отпорности на прашину и воду, може се прилагодити тешким индустријским радним окружењима; уграђен је-индустријски вентилатор за хлађење велике снаге-како би се обезбедио стабилан и нормалан рад електричних компоненти као што су фреквентни претварачи и контактори током дуготрајног-континуалног рада.

(2) Принцип рада

Усваја напредни принцип обраде завршне обраде „велика-велика снага-брзина окретања + ротација великог-тешког{4}}оптерећења високог интензитета. Мотор од 18,5 кВ велике-снаге покреће велики грамофон од ливеног челика да би постигао велику-брзину револуцију кроз ременицу за тешке-конице, а истовремено покреће четири сета бубњева великог-капацитета да се ротирају у обрнутом смеру са високим интензитетом кроз комбиновани пренос од ливеног челика и МЦ генерираног преноса јака двострука центрифугална сила.

У бубњу, велики број великих{0}}обрадака и индустријских абразива формирају ултра-велику-завршну површину за обраду под дејством двоструке центрифугалне силе. Абразиви спроводе све-кружне и велике-трење и завршну обраду на површини радних комада и могу брзо да заврше низ процеса као што су грубо брушење/уклањање ивица, средње брушење/закошење и фино полирање. Ефикасност завршне обраде је 70% већа од оне код обичних модела и може да ради 24 сата дневно, 7 дана у недељи, у потпуности задовољавајући потребе производње високе{10}}е ефикасности индустријске масовне производње.

Опрема је опремљена индустријским-високим-претварачем снаге{1}}које подржава широк опсег бесконачне регулације брзине са тачношћу контроле брзине од ±1РПМ, остварујући прецизно подешавање брзине према захтевима завршне обраде предмета од различитих материјала. Електрична контролна табла је опремљена дигиталним екраном за приказ брзине, јог прекидачем, дугметом за заустављање у нужди, прекидачем старт/стоп и додатним тајмером времена рада за практичну и прецизну контролу времена завршне обраде.

Конфигурисан је са различитим безбедносним функцијама индустријске{0}}разреда: поред заштите од двосмерног прекидача за вожњу{1}}додате су и заштита од преоптерећења мотора, заштита од прегревања и заштита од струјног преоптерећења. Када је опрема преоптерећена, прегрејана или има ненормалну струју, аутоматски ће се искључити и послати аларм како би се избегло оштећење опреме. Истовремено, механизам за нагињање бубња је повезан са главном машином, а механизам за нагињање се не може покренути када главна машина ради, што у основи елиминише погрешне радње и обезбеђује безбедност оператера и опреме.

(1) Захтеви за инсталацију
1.Опрема се поставља на армирано-бетонски под носивости већег од или једнаког 6000 кг/㎡, тешки-јастучићи за стопала од ливеног гвожђа отпорни на ударце постављени су на дну, а ниво се користи за подешавање опреме у потпуно хоризонтално стање како би се осигурало да нема подрхтавања током рада.
2. Тестирајте отпор изолације намотаја мотора помоћу мегоомметра од 500 В, са вредношћу отпора не мањом од 0,6 МΩ да бисте се уверили да се мотор може прилагодити дуготрајном-тешком- раду.
3. Повежите се са трофазним индустријским напајањем од 380 В са стабилним напоном од 380 ± 10 В, мора се конфигурисати независни прекидач за напајање велике-, жица за уземљење мора бити поуздано повезана са отпором уземљења мањим или једнаким 4Ω да би се осигурала електрична сигурност.
4. Након што је инсталација завршена, мора се извршити 10-минутни пробни рад без оптерећења да би се проверило да ли сви делови опреме раде нормално без ненормалне буке и вибрација. Опрема се може ставити у службену употребу тек након потврде да је све нормално.

(2) Подешавање након{1}}инсталације
1. Сваких 200 сати рада опреме, благовремено проверите степен истрошености и затегнутост каиша мотора и подесите затегнутост каиша кроз структуру за хидрауличко подешавање са два вијка. Оптимално стање је да каиш има лабавост од 2-3цм када се притисне руком; ако је каиш јако истрошен, мора се благовремено заменити специјалним каишем индустријског-класа отпорног на хабање.
2. Редовно проверавајте затегнутост двоструких ланаца механизма за нагињање бубња и подесите напетост померањем положаја држача редуктора. Пре-затегнути ланци су склони хабању, док су пре-лабави ланци склони проклизавању, што ће утицати на нормалан рад опреме.
3. Ако бубањ има цурење течности, подесите завртње за позиционирање за тешке услове-на обе стране бубња да стисну заптивни прстен под високим-притиском за добар ефекат заптивања; ако је заптивни прстен оштећен, мора се благовремено заменити.

(1) Оперативни кораци
1. Укључите напајање, притисните прекидач за покретање да бисте подесили бубањ у положај где се предњи горњи отвор нагиње за 15 степени напред, и отворите поклопац бубња за тешке услове{2}} помоћу посебног кључа.
2. Радни предмети морају бити претходно{1}}третирани (одмашћени и очишћени од рђе) унапред. Убаците радне предмете и абразивне материјале у бубањ у односу 1:2 при чему укупна запремина утовара чини 70%-75% капацитета бубња; додајте специјалне абразиве индустријске класе и одговарајућу количину чисте воде са нивоом воде 5-8 цм вишим од површине радног комада и абразива, затим причврстите поклопац бубња и поуздано закључајте све браве.
3. Подесите опрему на циљну брзину и покрените рад. У непрекидном режиму рада 24/7, опрема се мора искључити на 5 минута хлађења сваких 60 минута рада како би се спречило прегревање опреме и унутрашњег бубња да утиче на радни век.
4. Након што је завршна обрада завршена, зауставите опрему и подесите механизам за нагињање бубња на назначени положај пражњења кроз функцију покретања, сипајте радне комаде и абразиве у резервоар за пријем материјала великог-капацитета. Претходно одвајање радних комада и абразива може се реализовати кроз степенасто филтерско сито резервоара за пријем материјала.

(2) Дневно одржавање
1. Сваких 300 сати рада опреме, додајте индустријску маст на бази -високе-високе температуре-отпорне на хабање-калцијум-у свим деловима лежаја опреме и редовно чистите делове лежајева како бисте спречили улазак абразива и прашине и изазивање хабања.
2. Након завршетка свакодневног рада, темељно очистите унутрашњост бубња, резервоар за пријем материјала и резервоар за сакупљање течности, испразните сву течност за млевење и обришите унутрашњи бубањ сувим да бисте избегли корозију изазвану заосталом течношћу. Редовно проверавајте-браве и заптивне прстенове за тешке услове рада и благовремено замените истрошене или оштећене делове.
3. Отворите електрични контролни ормар једном недељно, очистите унутрашњу прашину ваздушним пиштољем-под високим притиском и проверите да ли вентилатор за хлађење ради нормално и да ли су терминали ожичења лабави.
4. За опрему која ради 24 сата дневно, 7 дана у недељи, посебно особље мора бити организовано да спроводи патролне инспекције свака 2 сата како би проверило радни статус опреме, температуру мотора и радни статус хидрауличког система и одмах зауставило машину ради обраде ако се открије било каква абнормалност.
5.Ако се током рада опреме пронађе абнормална бука, одмах зауставите машину ради инспекције, фокусирајући се на проверу компоненти преноса као што су лежајеви, зупчаници и ланци, и благовремено замените оштећене делове како бисте избегли даље ширење механичких оштећења и утицај на укупне перформансе опреме.

Ова опрема је специјално развијена за грубо брушење/уклањање ивица, средње брушење/закошење и прецизно полирање огледала великих серија-великих, велике-обраде у индустријама као што су производња аутомобила, инжењерске машине, обрада тешког хардвера и производња калупа. То је идеална опрема за завршну обраду за непрекидан рад 24/7 у великим-радионицама индустријске масовне производње.

Popularne oznake: машина за полирање огледала од нерђајућег челика, произвођачи машина за полирање огледала од нерђајућег челика у Кини, добављачи