Када подвргнете радни предмет површинском брушењу и полирању, први корак је уклањање свих неравнина са површине; ово представља почетну фазу целокупног процеса-конкретно, грубог полирања радног предмета. Током ове фазе грубог полирања-процеса уклањања неравнина, флека и каменца са површине-довољна количина средства за млевење и полирање мора да се убаци у бубањ машине за превртање. Међутим, мора се водити рачуна да се бубањ не преоптерети; мора бити резервисан адекватан простор да се омогући додавање радних комада и да се обезбеди довољан унутрашњи простор за превртање. Ако се бубањ потпуно напуни материјалима за млевење, то ће ометати неопходну абразивну интеракцију између медија и обрадака.
Да би се обезбедила -квалитетна завршна обрада површине радног предмета, пре обраде у бубањ за млевење треба додати одговарајућу количину течности за полирање, која служи као помоћно средство за брушење. Једном када се помеша са медијумом за млевење и радним предметима, ова течност за полирање помаже да се побољша глаткоћа површине делова. Радни предмети обрађени додатком таквих помагала за брушење показују супериоран квалитет површине, јер течност омогућава ефикасније абразивно дејство између обрадака, медија и самог себе.
Након фазе грубог полирања-током успешног уклањања неравнина на површини-обрадак може да се подвргне накнадном процесу финог полирања да би се додатно побољшао квалитет његове површине. Када површина постигне глатку завршну обраду, врши се завршни третман прецизног полирања. Током ове фазе прецизног полирања, одговарајућа количина средства за избељивање може се додати у бубањ за млевење; ово средство ефикасно и брзо побољшава квалитет површине и служи као примарна детерминанта коначног сјаја радног предмета. По завршетку горе наведених фаза брушења и полирања, површина радног предмета ће имати глатку, светлу и сјајну завршну обраду.
Горе наведено даје кратак преглед основних карактеристика машина за превртање које се користе за брушење и полирање површина радног предмета. Међу тренутном опремом за завршну обраду површина, машина за полирање цеви се истиче као посебно економична и{1}}корисничка опција. Погодан је-за брушење површине и полирање релативно великих радних комада.
Када користите машину за полирање цеви за завршну обраду површине, веома је препоручљиво да се прво успостави специфичан поступак полирања. Пажљивим одабиром одговарајућих средстава за брушење и полирање на основу стварних захтева радног предмета, оператери могу да обезбеде несметан и ефикасан ток рада. Током процеса, радни предмети, абразивни медији и помоћни агенси се равномерно мешају и стављају у ротирајући контејнер машине; када је отвор за утовар запечаћен, операција брушења и полирања може да почне. За предмете који захтевају мокро млевење, вода-заједно са радним предметима, абразивима и помоћним агенсима-се додаје кроз отвор за утовар. Ова помоћна средства обично укључују течности за млевење, средства за чишћење и слична једињења. По завршетку процеса полирања цеви, обрадак излази са ефективно одмашћеним и полираним површинама.
Машина за полирање цеви има компактан отисак и високу оперативну ефикасност; осим тога, може се опционо опремити програмираним тајмерима и променљивим контролама брзине. Током операција завршне обраде површине, и брзина ротације и трајање обраде могу се подесити тако да одговарају специфичним потребама радног комада. За прецизно полирање, смеши треба додати одговарајућу количину избељивача. Генерално, машине за полирање бачви се ретко користе за полирање обрадака са навојем, како би се спречило било какво потенцијално оштећење квалитета и интегритета навоја.
